Ручная и полуавтоматическая сварка

Несмотря на появление автоматического оборудования, ручная и полуавтоматическая сварка до сих пор остается актуальной. Это связано с экономическими факторами и возможностью работ с жестким контролем качества сварных соединений.

Ручную дуговую сварку проводят с помощью электродов, которые бывают плавящимися, покрытыми целлюлозой и другими веществами. Полуавтоматический метод предполагает использование порошковой проволоки вместо электродов, которая подается автоматически.

При строительстве трубопроводов способ определяют по нахождению шва в пространстве и возможности поворота стыков.

Техника сварки

Процесс ручной сварки дугового типа предполагает воздействие на металлическую поверхность электрической дугой. В результате материал плавится, а электродная и сталь изделия смешиваются. Качество шва зависит от химического состава металла и показателя свариваемости, который характеризует способность материала к образованию швов и глубины деформации.

При работах учитывают следующие характеристики.

• Диаметр и вид электрода, его химический состав.
• Режим сварки, при котором имеет значение длина дуги и физические показатели тока.
• Способ, который зависит от толщины металла: толстый сваривают за несколько подходов, тонкий — внахлест или встык.

Полуавтоматический метод избавляет от прерывания работы за счет отсутствия необходимости смены электродов. Весь процесс проводится специалистом, но производительность его труда выше за счет подачи электродной проволоки. При этом обеспечивается детальный контроль процесса: можно вовремя менять угол наклона или режим. Оборудование имеет похожее строение, состоит из источника питания, подающего устройства, которое может быть толкающим, тянущим или универсальным, горелки и газового клапана.

Перед работами поверхность очищают растворителями, кислотами, газокислородным пламенем или механической обработкой. Независимо от выбранного метода качество зависит от опыта и профессионализма сварщика.

Преимущества

Достоинства ручного и полуавтоматического способов следующие.

• Возможность получить качественное соединение, что особенно важно при работах с тонкостенными конструкциями.
• Швы делают тонкими и прочными, снижаются траты электродов.
• Возможность работать при любом пространственном положении изделия.
• Отсутствие флюсов и дополнительных покрытий.
• Зона термического влияния и деформации минимальны.